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梭织布克重计算公式(梭织布常用计算公式)

导读 大家好,小美来为大家解答以上问题。梭织布克重计算公式,梭织布常用计算公式很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧! 解答:1、0原材料

大家好,小美来为大家解答以上问题。梭织布克重计算公式,梭织布常用计算公式很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

解答:

1、 0原材料的定量计算

2、 原材料的定量计算涉及的因素很多,其中很多因素在工艺收缩率的计算中非常复杂。为便于掌握,列出小范围数值供参考。

3、 经络量化:

4、 每米经纱重量(g/m)=每厘米经纱密度成品宽度(cm) (1+工艺收缩率)(1织造收缩率)原料细度(D)9000(或1/N,0.59/s)。

5、 纬纱重量:

6、 每米纬纱基重(g/m)=成品幅宽(cm) 每厘米纬纱密度(1纬缩率)(1+工艺缩率)原料细度(D)9000。

7、 上述两个公式中的工艺收缩率是指原料收缩率和捻度比。

8、 (1)工艺收缩率——之一-原材料收缩率:

9、 不同性能和工艺的纱线(丝)收缩率如下:

10、 桑蚕丝浸泡工艺的缩水率为1.5%

11、 绢丝染漂工艺的缩水率为2.5%

12、 尼龙纱线的自然收缩率为3%

13、 涤纶长丝的自然收缩率为1.5%

14、 弹力涤纶纱加捻后的高温定形收缩率在100D以下为7%

15、 弹性涤纶纱加捻后的高温定形收缩率在101D~149D范围内为8.5%。

16、 弹性涤纶纱加捻后的高温定形收缩率在150D以上为10%

17、 棉、麻、粘胶短纤染漂工艺的缩水率为2%

18、 粘胶长丝通过机械浆后的伸长率为3%

19、 (2)第二道工序收缩率:——捻缩率:

20、 加捻后,丝线会变短。这是因为丝线由直变螺旋,变短时直径自然会变粗。所以在长度固定的情况下,细度会相应变粗,不同细度和捻度的捻度比也不同。

21、 捻比可以通过公式计算得到,也可以查阅常用的捻比表。一般75D长丝每厘米加10捻左右,捻度比在2-3%左右。75D长丝每厘米增加约20捻,

22、 捻度比约为11-12%;150D长丝每厘米加10捻左右,捻度比5-6%左右;150D长丝每厘米加捻20次左右,捻度比约为13-15%。

23、 (3)第三道工序收缩——翘曲收缩:

24、 织造时经线在和纬线的交织过程中会形成纱(丝)线的屈曲,这样,一米长的经线经过与纬线的交织后就不会再形成一米长的布。丝线长与面料长的比率就是织缩率,织缩率的大小也可通过公式计算来达到。

25、 织缩率的大小与纱线的纤度、纬线密度、织物组织有关。

26、 纬纱(丝)纤度越粗,织缩率越大;织物纬密越大,织缩率越大;组织循环数越小,织缩率越大。一般普通产品(指单层织物,纬密不是特别稀或特别密的产品)在3-8%左右。

27、 (具体大小可以根据上述提到的纤度粗细、纬密大小、组织结构在3-8%之间选择)。

28、 0面料重量的计算

29、 面料重量计算的意义是为了了解面料的大致重量,从而可以推算出面料的成本、价格。

30、 每米重量:指每米成品面料所具有的克重量。

31、 计算方法为:成品每米重量(g /m)=(经线定量练折率+纬线定量练折率)染整缩率

32、 (1)炼折率:

33、 纱(丝)经过染整后的净重量。不同的纤维所含的杂质不同,不同的工艺也会使同一原料炼折率不同。

34、 常用的原料炼折率如下:

35、 桑蚕丝: 75~80%

36、 生桑蚕丝: 95~98%

37、 绢丝: 90~95%

38、 紬丝: 88~93%

39、 粘胶、羊毛:97%

40、 棉纱、麻: 95% (丝光、漂白92%)

41、 合纤: 99%

42、 (2)染整缩率:

43、 染整缩率是指织物染整前后的长度比率

44、 染整缩率=坯绸纬密成品纬密=成品长度坯绸长度

45、 平方米绸重(g/m2)

46、 平方米绸重(g/m2)=每米绸重(g)门幅(米)

47、 0原料含量计算

48、 对于由二种或二种以上的原料交织或混纺的织物,必须计算出其中所含每种原料比例,计算方法如下:

49、 A原料含量=(含A原料的重量A原料的比例A原料的炼折率)(含A原料的重量炼折率+B原料的重量炼折率)100%

50、 例:某产品经线为120N/2绢麻混纺纱(绢70%、麻30%),纬线为40S/2有光人棉纱

51、 成品门幅:140cm 平纹组织

52、 成品经密:28根/cm 成品纬密:24梭/cm 坯绸纬密23梭/cm

53、 其次,综合几重因素,估算织缩率在5%左右,绢丝工艺缩率为2.5%,纬向缩幅率为10%左右,粘胶短纤工艺缩率2.0%,那么:

54、 经线定量(克/米)=成品经密成品门幅(1+工艺缩率)(1+织缩率)原料纤度9000

55、 =28140(1+5%)1/60

56、 =65(g/m)

57、 纬线定量(克/米)=成品纬成品门幅(1+纬向织缩率)(1+工艺缩率)原料纤度9000

58、 =14024(1+10%)0.59/20=109(g/m)

59、 成品每米绸重(g/m)=(经线定量炼折率+纬线定量炼折率)染整缩率

60、 =(650.95+1090.97)0.96

61、 =(61.8+105.7167.5168(g/m)

62、 平方米绸重(g/m2)=每米绸重门幅=1681.4=120(g/m2)

63、 其中,绢丝原料含量=(含绢丝原料的重量绢丝比例绢丝炼折率)(含绢丝原料的重量炼折率+人棉纱重量炼折率)

64、 =(650.70.95)(700.95+1090.97)100%=43.2167.5100%=26%

65、 其中,亚麻原料含量=(含亚麻原料的重量亚麻比例亚麻炼折率)(含亚麻原料的重量炼折率+粘胶纱重量炼折率)

66、 (65030.95100%)650.95+1090.97=18.5100%167.5=11%

67、 粘胶原料含量=(粘胶原料的重量粘胶炼折率)(经线原料的重量炼折率+粘胶纱重量炼折率)

68、 (1090.97100%)(1090.97+650.95)=105.73100%167.5=63%

69、 通过以上计算得出:该产品的经线原料定量为每米65g;纬线原料定量为每米109g,在此基础上根据产品工艺(白织、色织、条子、格子)加一定比例的回丝率,再结合原料市场价格就可以得出一个比较准确的原料成本,

70、 再加上织造工交、染色工交,就是产品的底价。

本文到此结束,希望对大家有所帮助。

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