大家好，小美来为大家解答以上问题。染色深浅度，染色深度达不到怎么办很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
解答：
1、 在实际生产中，我们经常会遇到色深不够的情况。我们做什么呢那么，首先要了解一些基本原理和暗效应的基本理论。
2、 染料颜色理论
3、 根据这个理论，一种物质对不同光的选择性吸收会呈现出各种颜色，一种物质的颜色就是它吸收的光波的互补色。
4、 染料也是如此。染料的颜色也是它们吸收的光波的补色，是染料的吸光特性在人的视觉上的反映。
5、 在染料的分子结构中，在380~780nm波长范围内存在发色基团，此外，还有促进发色基团的发色基团，如-NH-NR2。
6、 发色基团和发色基团的协同作用使染料选择性吸收光波。
7、 然而，当结构中的一些基团产生有利于染料的颜色时，染料对光波的吸收将朝着增加波长的方向进行。
8、 增加吸收波长的效应在颜色理论中称为暗色效应。
9、 这一理论对深色染料的研究和开发有很大的帮助。
10、 比如在尼龙、醋酸纤维织物上获得深色并不理想，一般只能染浅中色。
11、 在传统工艺中，使用酸性染料和分散染料进行染色。为了获得较深的颜色，只有努力增加染料的用量，但效果并不明显，浪费了大量的染料。
12、 国外已有报道，三唑类分散染料应用于尼龙纤维具有明显的增深效果，染色织物具有较高的水洗牢度和日晒牢度。
13、 主要方法是用染料结构中的硫甲基(CH3S-)取代三唑环上的氢原子，使这种染料对光波的吸收向长波方向移动，产生深色效果。在不增加染料用量的前提下，可以达到比原染料更深的染色效果。
14、 1.表面着色和反射理论
15、 这是一种广泛使用的评估染色织物颜色深度的方法。
16、 一般在有色物体反射或投影光谱的最大吸收波长(max)处计算K/S值(KabelKamunk函数值)，颜色的相对深浅用该值表示。
17、 在理论的指导下，通过染色织物的后整理技术，改变染色织物表面的微观结果，使其对光波有一定的漫反射，从而达到深色效果。
18、 2.染色扩散理论
19、 根据染色理论，达到深色效果的关键是提高织物的上染率。
20、 上染率是指染在织物上的染料量与放入染浴中的染料量之比。
21、 由于这种获得深色效果的评价方法非常清晰，反映的结果也很明显，所以一直是染色工艺中首先考虑的因素之一。
22、 一些深色研究和深色染色大多从提高织物上染率入手，对实际生产有指导意义。
23、 深色织物的常规染色方法
24、 对于棉织物等易染色的纤维，主要工艺条件合理，染料选择正确。一般染中深色没有技术问题。而一些要求较高的涤纶、锦纶面料，一般很难达到深色的效果，比如特黑涤纶，就需要特殊的染色方法才能染出深浅两种颜色。
25、 深色织物的传统染色方法总结如下：
26、 1.提高染色温度
27、 提高染色温度可以扩大纤维结构，加速染料分子的运动作用，增加染料向纤维扩散的机会。
28、 因此，在染深色时，我们总是尽力提高染色温度，以提高上染率。
29、 但片面提高染色温度，可能会影响染色织物的强度，也可能会引起部分染料的高温变色或水解；化纤色斑等缺陷；随着染色温度的升高，部分染料的上染率降低，即出现脱附现象；提高染色温度也对染色设备提出了更高的要求。
30、 因此，通过提高染色温度来提高上染率是不科学的。
31、 2.增加染料的量
32、 有些工厂对深色织物进行染色，大多采用增加染料用量的方法来获得深色。
33、 如果深色的
34、 相反，由于染料量巨大，印染废水的处理难度更大。有时，即使染色的织物颜色较深，染色织物的色牢度也相当差，因为这种染色只是增加了织物的无染料率。
35、 市面上一些深色面料遇水褪色，多是这个原因造成的，尤其是技术力量薄弱的印染厂。
36、 3.添加电解质以促进染色
37、 活性染料和直接染料染色过程中常加入NaCl、Na2SO4等电解质以促进染色，而酸性染料染色过程中加入冰醋酸HAC、H2SO4以促进染色，有些方法在一定程度上可以提高织物的上染率和上染率。
38、 然而，由于深色染色中使用的染料量相对较大，通常会添加更多的促进剂。
39、 但电解质的过量添加不仅降低了染色织物的亮度，还可能引起染料的凝聚，产生质量问题。因此，即使染料用量很大，实际染色中仍有一定比例的染料促进剂用量。
40、 深色染色效果的其他几种主要方式
41、 1.从染色织物的前处理开始。
42、 有效上染率是达到深色效果的手段之一，上染率的提高与纤维对染料的亲和力、织物结构和表面状况密切相关。
43、 1.1加强染色料的除杂去污处理。
44、 充分的预处理、良好的织物润湿性和大的毛细管效应可以增加染料分子向被染材料的扩散能力，因此
45、所以加强对被染物的除杂、除污处理，可达到上述目的。
46、 1.2棉织物的丝光处理
47、 经丝光处理后的棉织物，其对染料吸附能力明显提高，比未经丝光的处理的棉织物，更能取得中深色效果，并且表面光泽改善。
48、 1.3涤纶织物的碱减量处理
49、 涤纶大分子结晶度高，纤维结构紧密，折射率和表面反射率均高，纤维表面平滑，对光以镜面反射主，用分散染料染得黑色后，因为有大量的反射光由织物表面以白色光进入人的视线，所以深黑色较难获得。
50、经碱减量处理后，使涤纶原来光滑的表面变成粗糙表面，形成凹凸不规则反射层，也就是我们常说的“刻蚀”效应，而产生一定的深色效果，并且经减量处理后织物活动自由度增加，染料的附力有所上升。
51、 1.4低温等离子体技术的应用
52、 等离子体技术是属于在织物表面进行处理的方法，是属于现代染色技术的干洗物理加工。
53、例如，经等离子处理的涤纶纤维着经接枝聚合后，在纤维表面形成低折射率的薄膜，可明显提高上染率及色泽深度；又如对于难染色的亚麻织物用等离子体处理后，织物毛细效应是未处理的1~1.5倍，对染料吸附量大大增加，易染得深浓色，深色效果明显。
54、 1.5超声波技术处理
55、 超声波是人耳听觉无法感知的振动波，正常频率在2×104~2×109Hz的声波叫超声波，而频率大于109Hz的称为特超声波或微波超声波。
56、织物染前经超声波技术处理后，纤维集中程度有一定的松散，使纤维内部的比表面积增大，从而增加了纤维对染料的吸附量，提高了织物的上染率，能取得中深色效果。
57、经研究，这种技术对具有鳞片层的羊毛纤维及表面结构紧密的亚麻织物效果明显。
58、 2.从纤维改性着手
59、 纤维的接枝与改性是染色工作者研究较多的课题之一。
60、一些上染率较低，只能染浅色的纤维经接枝或改性处理后，上染率明显提高，能染得中深色的色泽。
61、 2.1纤维素纤维的改性
62、 对纤维素纤维的改性包括物理改性和化学处理，以化学改性为主，改性过程可以在染前或染后进行，经改性后的纤维素纤维可大大增加对活性染料、直接染料等阴离子染料的吸附能力。
63、改性一般是通过对纤维作铵化或季铵化处理，在纤维素大分子上引入对具有阴离子基团的染料有亲合力的-NH2或季铵基；另外，这些活性基团的引入还可改善活性染料的固色率。
64、 2.2苎麻织物的阳离子改性
65、 经阳离子化改性的苎麻织物，改变了染料对苎麻纤维的上染机理，由依靠范德华力及氢键结合方式转变为依靠静电引力结合为主，染色亲和力大大提高。
66、活性染料分子中的部分反应基团还能和亚麻纤维上的羟基形成共价键结合。
67、多种键合形式的出现，使其上染率及固色率增加。
68、经研究发现，以季铵基改性后的苎麻纤维，在相同染料用量下，经改性的苎麻织物表面得色深度（K/S值）增加50%~468%，一般为100%~200%；所以在染相同深度时，经阳离子改性的纤维可节约染料用量30%~90%，因此这是一种较有前途的改性染色技术。
69、 从染色助剂上着手
70、 1.利用稀土染色提高织物上染率
71、 稀土元素是指原子序数为57~71的15个元素与地质矿物钪（Sc）与钇（Y）共17个元素。
72、在染色中一般以稀土氧化物或混合物作为染色助剂，在前几年曾被染色工作者广泛研究，并取得了相应的成果。
73、 麻类织物染色困难，经氯化稀土处理后，纤维无定形区增加，手感蓬松，并且稀土还能与活性染料分子作用形成有色混合物，使染料溶液增深；另外，稀土与麻纤维作用后增加了活性基团，使之在染色过程中起桥梁作用，可提高活性染料的上染率，从而取得深色效果。
74、 经实验证明，在分散染料浓度为3%，稀土用量为0.44时，pH值在6左右，染色温度130℃，保温时间30min，部分分散染料在涤纶针织上的增深等级可提高0.5~2级。
75、 另外，在植物染料被不断采用的今天，如何提高植物染料的染色牢度及提高植物染料的上染率也是我们考虑的问题之一。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
免责声明：本文由用户上传，如有侵权请联系删除！
