【IQC是什么】IQC，即“Incoming Quality Control”，中文译为“来料质量控制”。它是企业质量管理中的一个重要环节，主要用于对采购进厂的原材料、零部件或外协件进行质量检验和控制，确保其符合生产要求和产品标准。IQC的实施有助于防止不合格物料进入生产线，从而降低后续生产过程中的不良率和成本。
一、IQC的主要内容
| 项目 | 内容说明 |
| 检验对象 | 原材料、半成品、外购件、包装材料等 |
| 检验方式 | 抽样检查、全检、理化测试等 |
| 检验标准 | 根据客户要求、行业标准或企业内部规范制定 |
| 检验工具 | 游标卡尺、千分尺、显微镜、光谱仪等 |
| 检验流程 | 接收物料 → 登记信息 → 检验样品 → 判定合格与否 → 记录结果 → 处理不合格品 |
二、IQC的作用
1. 保证物料质量：通过严格的检验，确保所有进入生产线的物料符合规格要求。
2. 预防质量问题：提前发现并处理不合格物料，避免影响后续生产。
3. 提升生产效率：减少因物料问题导致的停机和返工。
4. 降低成本：减少浪费，提高资源利用率。
5. 增强客户信任：稳定的产品质量有助于提升客户满意度和品牌信誉。
三、IQC的工作流程（简要）
1. 接收物料：仓库或供应商送入物料后，由IQC人员接收并登记。
2. 抽样检验：根据检验计划抽取一定数量的样品进行检测。
3. 检测分析：使用专业设备或方法对样品进行检测。
4. 判定结果：根据检测数据判断是否合格。
5. 处理结果：
- 合格：允许入库并通知生产部门使用；
- 不合格：退回供应商或进行返工处理。
四、IQC与IPQC的区别
| 项目 | IQC | IPQC |
| 检验阶段 | 来料阶段 | 生产过程中 |
| 责任人 | 质量部/采购部 | 生产部/工艺部 |
| 目的 | 控制物料质量 | 控制生产过程质量 |
| 关注点 | 原料是否符合标准 | 工序是否稳定可控 |
通过有效的IQC管理，企业可以实现从源头上控制产品质量，为后续的生产制造打下坚实基础。