【iqc检验流程】在产品质量控制体系中，来料检验（Incoming Quality Control, IQC）是确保原材料、外协件或成品在进入生产流程前符合质量标准的重要环节。通过规范的IQC检验流程，企业可以有效降低不良品流入生产线的风险，提升整体产品合格率和客户满意度。
IQC检验流程主要包括以下几个阶段：接收物料、资料核对、抽样检验、结果判定、异常处理与记录归档。以下是对该流程的详细总结，并以表格形式进行展示。
一、IQC检验流程总结
1. 接收物料
- 检验员根据采购订单或送货单接收物料。
- 核对物料名称、规格、数量及供应商信息是否一致。
2. 资料核对
- 查看随货提供的质量证明文件（如合格证、检测报告等）。
- 确认物料是否符合合同或技术协议中的要求。
3. 抽样检验
- 根据抽样计划（如AQL标准）抽取样本进行检验。
- 检验项目包括外观、尺寸、性能、包装等。
4. 结果判定
- 对样品进行测试并记录数据。
- 根据判定标准判断是否合格。
5. 异常处理
- 若发现不合格品，需填写《异常报告》并通知相关部门。
- 判定是否让步接收、退货或返工处理。
6. 记录归档
- 将检验结果录入系统或存档备查。
- 确保所有检验过程可追溯。
二、IQC检验流程表
| 步骤 | 内容说明 | 责任人 | 工具/文件 |
| 1 | 接收物料 | 检验员 | 送货单、采购订单 |
| 2 | 资料核对 | 检验员 | 合格证、检测报告 |
| 3 | 抽样检验 | 检验员 | 抽样计划、检验记录表 |
| 4 | 结果判定 | 检验员 | 判定标准、检验报告 |
| 5 | 异常处理 | 质量主管、采购 | 异常报告、退货单 |
| 6 | 记录归档 | 检验员、档案管理员 | 质量管理系统、纸质档案 |
通过以上流程的规范化执行，IQC不仅能够保障物料的质量稳定性，还能为后续的生产提供可靠的数据支持。同时，流程的透明化和标准化也有助于提升企业的质量管理能力与运营效率。