如何判断矿渣的好坏（怎样判断矿渣的好坏）

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解答：

1、 质量评价方法：化学分析法：化学成分分析是评价炉渣质量的主要方法。中国国家标准(GB/T203)规定，粒化高炉矿渣质量系数公式中，每种氧化物代表其质量百分含量。质量系数k反映了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间的比例关系。质量系数k值越大，矿渣活性越高。另外，炉渣化学成分中碱性氧化物与酸性氧化物的比值Mo称为碱度系数。如果Mo>1，说明碱性氧化物比酸性氧化物多，这种渣叫碱性渣；Mo=1表示碱性氧化物等于酸性氧化物，这种渣称为：中性渣；Mo<1表示碱性氧化物小于酸性氧化物，这种渣称为酸性渣。激发强度试验方法：目前有氢氧化钠激发强度法、熟石灰激发强度法、矿渣水泥强度比R法等。然而，这些方法都有一些缺点和局限性。近年来，国内外最常用的方法是直接测定矿渣硅酸盐水泥强度与硅酸盐水泥强度的比值来评价磨细矿渣的活性。矿渣粉的活性系数用掺50%矿渣粉的水泥砂浆强度与不掺矿渣粉的硅酸盐水泥砂浆抗压强度之比表示。活性系数越大，矿渣粉的活性越好。我国国家标准(GB/T18046-2000)规定，对比样品的对比水泥为符合GB/T175的PI型42.5级(原525号)硅酸盐水泥；试样由对比水泥和矿渣粉按1:1的质量比组成。试验方法按GB/T17671进行。分别测量测试样品在7和28天时的抗压强度R7(MPa)和R28(MPa)以及对照样品在7和28天时的R07(MPa)和R028(MPa)。然后用下面的公式计算矿渣粉的7天总活性A7(%)和28天总活性A28(%)，计算结果四舍五入。A7=R7R07100(%)，A28=R28R028100(%)在矿渣粉细磨研究中，部分试验结果列于表3。矿渣粉早期强度低，之后强度提高速度快。随着比表面积的增加，其活性系数(强度比)明显提高。当矿渣粉比表面积达到400m2/kg时，28天活性系数达到98%，与水泥基本相当。而当矿渣粉的比表面积达到或超过600~800m2/kg时，其28天活性系数达到114~127%，高于一般比表面积的水泥熟料(350m2/kg)。

2、 矿渣的质量要求：国家标准(GB/T203-94)规定粒化高炉矿渣的质量系数k不应小于1.2。以MnO计，粒化高炉矿渣中锰化合物的含量不得超过4%;锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%。粒化高炉矿渣的堆积密度不大于1.2千克/升；最大直径规不得超过100毫米；大于10毫米颗粒含量(重量)不大于8%。粒化高炉矿渣不得混入外来夹杂物、铁屑泥、未煮过的块状矿渣等。在炉渣干燥之前，从淬火和粒化开始，其储存期不得超过3个月。国家标准(GB/T18046-2000)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定：粒化高炉矿渣粉(以下简称矿渣粉)是指符合GB/T203标准，经干燥和粉磨(或掺少量石膏粉磨)后达到相当细度，并符合相应总活性的粉末。粉磨矿渣粉时，允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。矿渣粉的密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg。矿渣粉分三个等级。SS95和S75，它们相应的总活性在7天内不低于95%、75%和55%，在28天内不低于105%、95%和75%。流动性比小于85%，90%，95%。矿渣粉的含水量不大于1.0%；三氧化硫不超过

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