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涤纶纤维怎么洗（涤纶纤维怎么去油）

发布时间：2023-06-06 12:50:32来源：

导读大家好，小美来为大家解答以上问题。涤纶纤维怎么洗，涤纶纤维怎么去油很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！解答：1、聚酯长丝油剂有

大家好，小美来为大家解答以上问题。涤纶纤维怎么洗，涤纶纤维怎么去油很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、聚酯长丝油剂有很多种，包括POY和DTY油剂、常规纺丝油剂、拉伸油剂、变形油剂和工业油剂。它们都可以起到集束、润滑、降低摩擦系数、抗静电的作用，但又各有其特殊的功能和适应性。

2、即使是同一品种的长丝，由于加工设备和后加工工艺的不同，所需油的特性也应不同。涤纶长丝油可分为纺丝油和精炼油两大类。油的基本性质是一样的，但是纺丝油的性能要求比精炼油高。

3、一、油剂的基本性能

4、光滑度光滑度，或润滑性，本质上是油剂的摩擦特性。通常用上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)、丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(s)和动摩擦系数(d)来表示，一般来说，

5、较好的油剂施于丝绸后，静摩擦系数F/F应适当大些，使丝绸具有良好的聚束性、良好的卷绕成形性和优良的退绕性能。对F/F的动摩擦系数没有特殊要求，但在假捻变形中，如果钢丝打滑，很容易变形。F/M的静摩擦系数应该更小，

6、动摩擦系数越小越好，可以减少蚕丝与金属的摩擦，减少毛羽和断头，降低蚕丝对金属的磨损，提高蚕丝的加工和织造性能。F/R的静动摩擦系数是合适的，因为橡胶部分是用来增加加工过程中对丝的抓力。

7、摩擦系数太小，容易打滑。光滑度由油剂各组分的性能决定，与润滑条件有一定关系。含油量高(0.5% ~ 1.0%)的润滑是流体润滑。在流体润滑中，摩擦系数随着油的粘度和含油量的增加而增加。

8、含油量和摩擦系数最低的润滑是临界润滑。在高速和高接触压力下保持临界润滑具有重要意义。在临界润滑条件下，除了油剂的粘度外，油膜强度(界面吸附和分子间内聚力)对摩擦系数也有很大影响。

9、油膜强度高，摩擦系数波动小。

10、抗静电聚酯是良好的绝缘体。当它在加工和使用过程中被摩擦时，会由于电荷的积累而产生负静电。静电使长丝松散，使加工性能变差。所以上油的纤维要抗静电。

11、通常有三种抗静电机理：增强纤维的吸湿性；减少摩擦；中和产生的电荷。这三种机制可以同时发挥作用。测量油剂抗静电性能最简单的方法是测量上油后丝条的比电阻，也可以测量丝条的摩擦电荷。

12、耐热性对于需要进行热处理(拉伸、假捻等)的长丝来说，油剂的耐热性非常重要。).耐热性差的油剂在高温下会分解，物理性能会发生变化。油剂在高温下挥发，降低了装油量，污染了环境。

13、产生的焦油或油滴也会影响操作。油剂的耐热性可用挥发损失法测定，即把油剂放在220的烘箱中8小时，测定其挥发和分解损失。

14、界面特性油必须具有一定的乳化特性。要求油乳液稳定，乳液的表面张力和粘度低。可以均匀附着在纤维表面。如果接口特性不好，即使其他性能再好，也达不到使用要求。

15、第二，石油的使用

16、根据丝条的用途，织造用油剂的选择要求上浆好，织造时浆膜不脱落或极少脱落。这就要求油剂和浆液之间有良好的相容性。以矿物油为平滑剂的油剂具有良好的上浆性能，因为矿物油的粘度低，其乳化油膜不仅与上浆剂相容，

17、而且容易再分散，在纤维表面用浆料代替油剂时，油膜可以保护浆料膜。针织丝会在机器上直接整经织造，与织针产生高速摩擦。要求高平滑性、聚束性、抗静电性，使用的油要低粘度、低摩擦系数、高上油量。

18、耐高温应该是假捻变形用油的主要特点，光滑度要适中。过大或过小都会造成张力变化，捻度不均匀。另外要求油剂产生的白色粉末少，粘附均匀。附着不均匀会影响蚕丝的染色性能。有许多品牌的饰面，

19、新使用某种油剂时，最好经小试后，再正式用于生产。因使用不当，将影响生产和产品质量。

20、油剂用量油剂用量以丝条的含油量(OPU)计算。常规纺机织用丝OPU为0.60.7，针织用丝为0.70.9，加弹用丝为0.50.6。

21、常规纺的上油量还要根据拉伸中是否产生毛丝和断头而定，因有的油剂含量高时，会使丝条张力变大，造成毛丝和断头。高速纺丝随DTY机的加工速度不同，0PU有所变化，加工速度愈高，OPU应愈低(见表1)。

22、高速纺丝的POY若用于拉伸制拉伸丝，应适当提高上油量。 DTY机的加工速度与上油量的关系变形后的变形丝重新上的成品油剂，针织用POU为23，机织用为0.51.5，

23、用于喷水织机的变形丝，为便于退绕，上0.5左右的油剂。经纱若不上浆，可在加网络后，再上1.5左右的油剂。一些特殊丝，如异形丝、有色丝，上油量应比普通丝高0.10.2。

24、油剂的浓度油剂浓度受几种因素的制约，应综合平衡决定。从油剂在丝上的附着均匀性考虑，油剂浓度愈低愈好，但随之而来的是油剂易飞溅，尤其是油轮上油设备，飞溅更严重。一般常规纺丝油剂浓度为1015，

25、高速纺丝油剂浓度为815。

26、油剂的配制在某些品种的长丝油剂中，有的组分不易乳化(分散)于水中，即使乳化，也是以凝聚络合物粒子的形态存在。凝聚络合物粒子的大小主要决定于初期乳化条件，即油剂与水接触瞬间的条件。

27、 (1)温度：桶装油剂在低温下存放时，会出现组分分层现象。遇此情况，应将油桶放到40的水浴或暖房中，待固体部分溶解后，搅拌均匀再使用。配油时的水温随油剂性能的不同而不同，

28、但多为2030。

29、 (2)水质：一般离子交换水可满足要求，但离子交换水可能含有硅元素，长期使用，硅与油剂的结合物易堵塞上油喷嘴。

30、 (3)搅拌：油剂注入水中需经搅拌才能均匀。油水接触时间愈短，形成的凝聚络合物粒子愈小。油剂以细流方式注入搅拌速度最快的水中，所形成的粒子小。当搅拌速度在100~400r/min，

31、靠近釜壁处的液体流速最快。注毕油剂后，应继续搅拌约30min。

32、 (4)油剂溶液的防腐：配制好的油剂在贮存和使用中会因其腐败而产生沉淀物，堵塞管道。细菌(微生物)、氧气、营养源和温度是腐败产生的条件。

33、常用的防腐方法有两种。一是控制温度，二是加防腐剂。在20以下，细菌繁殖较慢，25以上，细菌繁殖较快，但因在18以下，油剂乳化液可能析出沉淀物，故油剂温度应控制在20左右。防腐剂即杀菌剂。

34、高速纺丝的油嘴后部接管处易堵塞，因而油剂中一定要有杀菌剂。常规纺丝可以不用，但要经常清洁，以保持管路畅通。杀菌剂的用量一般为110500ppm。使用一段时间后，细菌会产生抗药性，故要提高它的用量。

35、最好是两种杀菌剂交替使用，可提高抗药性。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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