络筒工艺流程说明（络筒工艺流程）

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解答：

1、 缠绕过程

2、 络筒机配有AWE800光电电子清纱器、纺纤空气捻接室和专用气圈破碎器。

3、 筒子毛羽

4、 生产竹节纱时要注意竹节毛羽的生长，导纱通道对纱条的压力一定要小。我们在电脑里设定为单纱强力的20%。卷绕速度低，一般小于800米/分钟。经测试，筒纱3mm毛羽为90/10m，毛羽增量较低。

5、 打结质量

6、 棉天丝混纺竹节纱对最低强力要求非常高，必须达到平均强力的80%。自动络筒机配有纺化纤的空气捻接器，并对退捻压力和加捻压力进行优化，保证捻接强度达到平均强度的80%。经测试，拼接强度损失率为12%，拼接失败率为12%。

7、 清纱参数的设置

8、 清纱参数的设定：棉结参照相同支数的扁丝设定，为纱线直径的4.2倍；短粗径的设定倍数比同支数的平纹纱大0.2倍，设定为1.8倍，长度为1.6em长度和厚度直径的设定倍数比相同根数的扁丝大0.1倍，设定为1.7倍；长度略大于设计的最长竹节长度；其余的清纱参数关闭。

9、 纱线质量

10、 经测试，筒纱实际支数为27.9tex，单纱修正强力为500cN，单纱断裂强力为17.9cN/tex，单纱强力为6%，重量为2%。筒纱3mm毛羽40根/10m，筒纱3mm毛羽90根/10I1。竹节纱的节距长度、节距、节距厚度等参数符合设计要求。

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