丝光的原理是什么？

大家好，小美来为大家解答以上问题。丝光的原理是什么？很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、 丝光和碱缩的区别：

2、 丝光处理：

3、 棉花(纱线、织物)在张力下用浓苛性钠溶液处理，然后在张力下洗去苛性钠。

4、 碱收缩：

5、 棉制品在松弛状态下用浓烧碱溶液处理，使纱线或织物随意收缩，然后洗去烧碱，也叫无张力丝光。

6、 一、丝光的目的

7、 丝光后光泽和亮度提高；

8、 增强了吸附能力和化学反应能力，提高了染料得率；

9、 收缩率、尺寸稳定性和织物平整度提高；

10、 机械性能如强度和延展性已经改变。

11、 二、丝光工艺

12、 按过程分类：

13、 丝绸前漂白：

14、 丝光效果好，废碱干净，但白度差，容易沾污。适用于有色织物，尤其是厚重织物。

15、 漂白前的丝绸：

16、 白度好，但光泽度差，而且织物在漂白过程中容易受损。适用于漂布和印花布。

17、 染色和丝光后：

18、 适用于易刮花或不易匀染的品种(丝光后织物手感较硬，染色速度较快)。为了提高织物的表面效果和染色牢度，以及一些要求光泽度高的品种，也可以采用染色后丝光。

19、 染色前丝光和染色后常规丝光：

20、 以提高染料的吸附性和化学反应性。

21、 三。丝光效果的评价

22、 光亮，光泽；发光，照耀

23、 衡量丝光织物外观效果的主要指标之一。

24、 可用变角测光法、偏振光法等测量。但没有统一理想的测试方法。目前多采用目测评估。

25、 显微切片用于观察纤维的形态变化。

26、 吸附性能

27、 (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好。

28、 棉布钡值=100，钡值>150表示全丝光，一般135~150。

29、 (2)碘吸收法

30、 (3)碘污染和染色试验方法：

31、 将不同钡值(100~160)的样品用一定浓度的碘溶液H或直接蓝2B染色液处理制成色卡，然后将未知样品的碘污染和染色深度与色卡进行比较，定量评价丝光钡值。

32、 尺寸稳定性

33、 用机械收缩法或浸渍收缩法测定处理前后织物长度的变化，用公式计算收缩率。一般经向收缩总是大于纬向收缩，但有些经密较高的品种会出现负收缩(幅宽增大)。

34、 四。丝光纤维的变化

35、 形态形成

36、 纤维直径增大变圆，纵向自然捻度变化(80%14.5%)，横截面由腰形变为椭圆形甚至圆形，细胞腔缩小为一点。如果施加适当的张力，纤维的圆度增加，表面原有的褶皱消失，表面光洁度和光学性能提高(光的反射由漫反射变为更具方向性的反射)，反射光的强度增加，织物呈现丝般的光泽。

37、 织物中纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增强光泽的主要因素。

38、 微结构

39、 结晶度(70%50%)和无定形区使在水中无法到达的羟基变得可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能得到提高。此外，由于丝光后纤维形态的变化和表面及内部光散射的减少，同浓度染料的染色深度也增加。

40、 纤维溶胀后，大分子间的氢键被打破。在张力的作用下，大分子的排列趋于整齐，提高了取向度。同时消除了纤维表面的不均匀变形，减少了薄弱环节。

41、 纤维可以均匀分担外力，减少应力集中造成的断裂现象。

42、 此外，膨胀重排后的纤维相互紧贴，具有凝聚力，也减少了大分子滑移导致断裂的因素。

43、 分子结构的变化

44、 棉纤维在浓碱中溶胀后

45、 不同浓度烧碱溶液处理后棉纤维长度和直径的变化：

46、 浓度>8%，直径增加，长度缩短到最大值。

47、 棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩率和着色力

48、 棉丝光浓度要求(C与缩水率和钡值的关系)

49、 当C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l时，钡值最高。

50、 C=240~280g/l，收缩趋于稳定。

51、 所以丝光用烧碱的最佳浓度为245g/L左右，综合考虑织物本身的吸碱量和空气中酸性气体的耗碱量等因素，棉丝

52、实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。

53、 张力

54、 1）、张力对织物光泽的影响

55、 棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。

56、 2）、张力对织物机械性能和吸附性能的影响

57、 即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

58、 3）、张力对织物缩水率的影响

59、 丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

60、 实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。

61、卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。

62、 温度

63、 烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

64、 时间

65、 丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。

66、 将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。

67、此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。

68、 去碱

69、 去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。

70、去碱分两步进行：①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。

71、 五、丝光设备

72、 常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。

73、以布铗丝光机效果最好，应用最广。

74、 布铗丝光机

75、 由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。

76、 优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。

77、 缺点：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。

78、 弯辊丝光机

79、 与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分，其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。

80、 扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。

81、 弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。

82、虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。

83、 直辊丝光机

84、 与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。

85、 特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。

86、国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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