实际染色时如何合理制定染色温度（如何控制染色工艺精度）

大家好，小美来为大家解答以上问题。实际染色时如何合理制定染色温度，如何控制染色工艺精度很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、 染色：

2、 染色时，在织物进入大桶之前，先由控制系统打开进水阀进水。这个进水量是由电控系统通过预设的液位自动控制的。当进水量达到设定液位时，进水阀自动关闭，停止进水。

3、 这个液体体积实际上就是满足主泵和管道的循环，溶解染色物料所需要的液体体积，也就是第一部分染色液。

4、 由于染色机采用差压变送器的模拟精确液位控制，控制计算机上显示的是模拟值，而不是实际的液位值。在实际应用过程中，每一个液位对应的实际液量是在设备初始安装调试时通过计算和水位调整得到的。因此，通过计算机显示的模拟液位就可以知道来水的实际液位值。

5、 对于同一个缸型，进水量是一样的，即控制系统设定的液位是恒定的。实际上，满足气流染色机染液循环系统正常运行的是保护液位。一旦设定，一般不需要随意更改。

6、 染色和染液的交换是在喷嘴系统中完成的。如果下面堆放的一些织物浸泡在储布罐的染液中，而上面堆放的一些织物没有浸泡在染液中，那么不同截面的织物与染液接触的概率就会不一致。同时，这部分染液与喷嘴系统中与织物交换的染液之间存在一定的温差和染料浓度差，容易造成花染、染段不良等染色现象。

7、 质量问题。

8、 水位过高，实际上增加了染浴比和染色生产成本。在浴比能够满足染色条件的前提下，完全没有必要人为提高浴比。

9、 在染色生产过程中，染色机从进布到出布基本要经过四个阶段，其中一个阶段就是染色工序，称为染色工序。

10、 染色工艺对染色质量的影响

11、 01

12、 以及染料添加方法和染色温度。

13、 02

14、 和碱剂的类型。

15、 03

16、 染色时间

17、 04

18、 染浴比

19、 上述影响因素中，除了染料、盐和碱剂的添加方式和浴比外，其他因素只影响织物的颜色，即活性染料的固色率。

20、 用于分散染料。

21、 分散染料在90染色时，升温速率可以高一些，但在90以上，特别是接近130时，应控制升温速率缓慢接近染色温度，避免染色不均匀。

22、 分散染料的染色受温度影响很大，因此在吸收染料的温度范围内增加织物和染液的循环次数，可以使染色室内染料和温度分布均匀，有利于织物的均匀染色。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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